降耗节能面粉机械未来发展趋势

首先，面粉厂应该更加注意整个加工生产线的生产成本。面粉生产企业应根据人力需求简化生产过程，从生产过程中进一步降低成本。

其次，重点必须把注意力放在能源消耗上，能源价格增长已经势在必行，能量消耗的控制成为实质性控制生产成本的重要因素。在众多节能方法中，通常选择采用最小输送距离和选择合适电动机进行节能。

最重要的就是选择比较有能力的面粉机械生产厂家，保证面粉机械质量才能最大限度的降低能耗，提高效率！

1.1 面粉机械整体布局应合乎生产管理的要求

有密切联系的原粮仓、清理车间、制粉车间和配粉车间，一定要就近布置，缩短物料输送距离，避免各系统物料运输线路交叉往复。主要生产车间设计时，配电柜应靠近放在设备比较集中的区域，减少线路长度和线损。在工艺流程的设计的过程中，应该充分利用楼层高度，在不影响维修养护的前提下，采用焊接槽钢支腿或砖砌座墩，使同一楼层的机械设备上下错落排列，尽量减少物料的提升次数，多采用溜管溜料形式，降低物料水平疏松的次数和物料水平输送长度。

1.2生产车间厂房的确定

面粉厂房设计与生产量和工艺流程有着密切的联系，规模较大，工艺流程复杂的生产车间一般为多层楼房建筑，厂房层数应该根据设计要求的具体情况来确定，一般100t/d以下多为1-4层，100-150t/d为3-5层，180t/d以上的小麦制粉厂多为4-7层。以中型面粉厂为例，一般采用磨膛提料的磨粉机，电机内置，设计为4层楼房就能达到工艺要求。磨粉机安装在一层、二层为清粉层和分配层，打麸机、面粉输送设备也放置此层楼房内，三层为筛粉层，四层为卸料层。经过实践，不存在设备之间相互影响和溜管拥堵排料不通畅等现象，基本是现阶段中型制粉企业比较合理的设计选择。

楼层确定以后，就应该尽量科学合理地降低每层楼的高度，减少物料垂直输送距离，在考虑设备整齐美观方便维修的同时，着重解决好输送管的角度问题，一般中型面粉厂楼层高度为顶层4.5-5m，筛网层4-4.2m，清粉层4-4.2m，磨粉机层4-4.2m，底层3.8-4m，有些厂远高于以上数据，这样不但增加了土建工程费用，也使输送设备动力增大。影响降低楼层高度的因素较多，关键是各个系统分配溜管的角度，在实际工作中，一些进料较多的设备，应将其给料位置仔细查找出来，然后决定设备位置，比如制粉系统的尾磨，进料口较多，并且每个平筛的尾料排出口相距较远，可将尾磨放在相距最远的排料口中间一点，经过投影计算溜管角度，在保证自流通畅的情况下，确定楼层高度的位置

2、设备的选用

工艺线路确定之后，在保证工艺设计指标需要的前提下，设备选后时应尽量采用一些科技含量较高的面粉设备，但也不可盲目增加设备，好大求洋，白白增加电耗，应当结合当地实际情况，有的放矢，有些设备并不是配置得的越多越好，如撞粉机的使用，通常撞击松粉机与光辊配合工作，由于光辊研磨时速比小，对小麦胚乳的破碎能力弱，挤压力大，能有效保持碎小麸片的完整。光辊一般将物料挤压成片状后，再经过撞击松粉机撞击，提高本道平筛的提粉数，但是在后路心磨、渣磨、尾磨系统的物料，经过不断地研磨和提升，磨辊加温，风运冷却，物料水分散失较大，基本上处于相对干燥状态，再经过撞击松粉机强烈撞击，麸片容易粉碎成粉状穿过粉筛，使面粉灰分升高，白度下降，影响产品质量。目前，渣磨、尾磨和后路心磨系统，使用光辊和撞击松粉机的情况比较普遍，认为只要后路大量配置以上设备，面粉质量自然就会提高，其实不然，这与企业节能降耗的原则背道而驰，对产品质量也存在一些负面影响。因为后心路、渣、尾系统主要是在保持麸片完整的前提下，保证整个系统的出粉率，由于齿辊具有动力消耗低，磨下物松散易筛理等特点，采用合理的齿辊参数，少用撞击松粉机，基本上就能达到设计要求。

另外，在实际工作中，对一些在节能降耗方面效果比较明显的技术和产品应该积极采用，虽然在应用和替换的过程中，增加了一些投入，但是对企业的长远发展是有益的。某厂有8台提升机，建厂时使用的黑铁畚斗，电耗为3-4Kw·h，改用高强度塑料畚斗后，通过对每台电动机生产中负载电流的测量和计算，分别改为1.5-2.2Kw，满足了生产需要，动力消耗也降低了近50%。

3、合理的电动机配置

每台设备工作中都有其额定功率，理论上说选用电动机的功率计算，应该稍微大一些，因此，配置过程中，尽量不要超过说明书中的推荐功率，切不可图省事，随意加大电动机，出现“大马拉小车”的现象。这种做法危害极大，不但为盲目操作提供了便利，造成机械设备的致命损害，而且增加了变压器的负载和电容补偿的容量，给输、变电系统带来较大的事故隐患。同时“大马拉小马”现象中的大马，自身消耗肯定大，在相同载荷的情况下，会比配置合理电动机的负载电流高，大量的电能在无“功”中白白流失，同样浪费了资源。

4、完善管理制度，提高员工素质

面粉企业的搞好节能降耗工作，离不开具有专业技术的电工，一个好的电工，不但可以在工作中及时排除电器、电路故障，减少和预防用电系统发生事故，而且也为企业节能降耗打下基础，在实际生产过程中，电工应和生产班组紧密结合，毕竟电工对机械设备了解的程度有限，而班组工人和机修工对电力知识又一知半解，只有双方积极配合，才能有效地解决问题。如某厂1台40×80打麦机。配用动力7.5Kw·h，试机过程中，电机就烧毁了，随即改用1台11Kw·h电动机，工作半个多小时，电机发烫，不敢再开机了，电工说负载电流大，海需要换更大的电动机，最后通过对打麦机仔细检查，发现问题出在打麦机主轴两端不同心，随后将其换成调心轴承后，配用7.5Kw·h电动机，正常生产后一直没有再出事故。了解更多面粉机械相关信息请机械关注：http://www.hnlbzx.cn