中小型面粉机组的设计理念

1）根据磨粉机处理物料的不同、作用的不同，采用不同的磨辊表面技术特性，如皮磨采用大牙数、钝齿角、小斜度以增加造渣心能力，降低取粉率，减轻麸片破碎；心磨处理的料含胚多，麸少而小，优选密牙数、锐齿角、大斜度，以提高取粉率，磨辊的牙数随粒度的减小而加密。

（2）推行“轻研”，降低单道 磨粉机的研磨强度，以减轻对麸片的损伤，以便更好地把胚乳从麸片中分离出来。研磨效果降低造成出粉率下降，需采用多次筛理、重复研磨来弥补。“轻研”后的皮胚混合物只有通过“细分”物料、合理分流、同质合并，才能实现皮胚有效分离和区别研磨。其他制粉技巧都应建立在满足了“轻研细分”之后才能实施。

2.1妥善解决“轻研”与“细分”的矛盾，足够长的粉路是“轻研”的前提和保证，足够宽的粉路更容易实现“细分”。小型机组所用磨粉机少，难同时保证足够的长度和宽度，若两者难兼顾时，应先满足长度后再适当增加宽度。只有满足了ⅣB后再设心磨，满足了3M或4M后再设渣磨，用到5M、IS后再追加尾磨或心磨分粗细。粉路越短，物料品种越少，“同质”的选择面越窄，越难遵循“同质合并”的原则。设计时就应多遵守“好料前提”的原则，将品质优、灰分低的物料在不产生回路的前提下，尽量往前道磨粉机送，来增加研磨道数，提高好料的取粉率。如把ⅢB筛理后的心料，在筛路允许的情况下可以将筛出的较细部分送到2M，渣磨的提心送到1M，1M粗的提心送到1M细，这样更有利于“轻研”。随着粉路的变长，物料的品种增多，应增加“同质合并”的范围，来改善研磨效果，提高配粉的精度。小型机组粉路差别大，原粮品质参差不齐，环境、操作对工艺效果影响大，在配置分级筛绢时不能照搬经典，更不能模仿大型机组的配置。应根据生产时的实际效果，反复调整，找出最佳的筛绢组合。好的分级应满足以下要求：①分级提取物的数量满足出粉率的要求，前3道皮磨的提取物应近似等于出粉率加8%；②分组后的物料界限分明，灰分差别大，心料中不应混有大麸片；③分往后路的流量适当，不能有哪道料过多，“吃不了，筛不透”，哪道来料过少而无料加工。

2.2清粉机筛网的合理配置

小型机组的清粉机主要处理ⅠB、ⅡB的粗麦渣和细心，由于加工量小，物料往往不能走满筛面，既浪费了清粉机又使清粉效果变差。应调整物料来源和粒度，设法使清粉机的整个筛面满料运行，从而发挥好振动、分级和吸风分离的作用。方法是首先放稀粗渣来料处的孔径，由40Z调整到36Z，同时加密下面的筛孔，这样就增加了去清粉机的物料。小型机组清粉机处理的物料流量、质量差别大，所以筛绢的配置也不能千篇一律。如物料量大、品质好，筛绢可放稀；流量小、品质差，筛绢应加密。在生产过程要注意观察物料清理情况，随时调整筛绢，满足工艺要求。如筛上物含心较多而不能用调节风量来改变时，可放稀筛绢，筛下物含麸屑多，可加密筛绢。提粉筛绢的粗细直接影响到面粉的粗细度和出粉率，也关系到各路磨粉机的流量平衡。较好的配置是在满足了以下条件后尽量加密：①工艺对出粉率和产量的需求；②各磨粉机流量均衡；③磨粉机轧距适当，不应有过紧或过松的问题。磨下物更不能太烫，也不能由研磨过轻而“放空”的现象。

2.3磨辊技术特性的设定

磨辊的技术特性要与粉路相匹配，短粉路宜用密牙数、斜度大的磨辊，如用稀牙数、斜度小的磨辊，会引起出粉率降低。为了保住出粉率，势必要调紧轧距，又造成麦皮破碎，恶化面粉质量。长粉路应用稀牙数、斜度小的磨辊，减轻麸片破损，减低面粉灰分。小型企业就地购粮，产品当地销售，造就了本地特色非常明显。由于小型机组的一致性差，工艺中的规格、数据很难很据外界条件计算得出，所以，试机时对工艺进行适应性调整就显得尤为重要。试机前的设计、安装多由面粉机厂来完成，指导思想多根据制粉理论和以往经验确定，试机后的生产、操作则由制粉企业完成，指导思想则根据当地市场，经营策略制定。所以试机时的工艺适应性调整要起到承上启下的重要作用，是工艺设计、安装的延续，是不可分割和忽略的过程。要完善充实工艺设计，发现设计、安装时的缺陷和不足，将设计的指导思想落实到实际生产操作中。常规的设备运行状况和风网调试完成后，即可进行投料试验。初次投料要按设计产量的50%进行，当流量均衡后逐渐提高产量，通过调节各磨粉机轧距使出粉率符合工艺规定：通过观察磨粉机研磨情况来分析磨辊技术特性是否合适；根据筛理后物料分流情况来确定配置的分级是否合理；依据出粉率和面粉粗细度来确定配置的粉筛是否适宜。当产量提到设计产量时，综合设备运行状况、物料变化、各路流量、各种数据分析机组运行情况。